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數控折彎的檢驗要點

作者:佚名   發布時間:2013-04-04 16:28:32   瀏覽次數:9825

 

1查看圖紙確認是第一角視圖,還是第三角視圖,根據圖紙采用視角畫法確認折彎方向是否正確。

2對照圖紙確認材料、板厚是否正確,按圖檢驗各折彎尺寸,優先保證帶公差尺寸、孔到邊尺寸。

3查看折彎刀印是否符合產品要求,如果表面不任何處理,A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷,B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制,依據客戶要求或工廠執行的標準。

4對于電鍍產品,材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、干凈的膠片隔開,并刷上清潔的防銹油。

5.對于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品,表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,加工的產品需用紙皮進行隔開,且堆碼、擺放應符合轉運要求,不能擺放過高,將下層的產品壓變形。

6.拉絲回來后需在折彎進行加工的鋁制品,產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝材料進防護,以防工件在轉運過程中相互擦傷。

7.如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良,請依據客戶要求或工廠執行的標準判斷。 

8.對于批量加工的產品,應每隔0.5小時到加工現場進行抽檢,以防模具磨損、定位規松動、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9.折彎終檢時,原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開,即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗(以防慣性思維,導致加工錯誤檢不出來),終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣,使樣品具有代表性。









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